大漠戈壁，酷暑炎炎，熱浪滾滾。酒泉衛星發射中心東風能源中心簡易制磚廠房里，工作人員正在忙碌著，一塊塊方方正正的磚頭，從機器里傳出，從材料配比、混合、壓制，到出磚、打包，自動化生產設備，流水線工作流程，日產方磚1-1.5萬塊。

“這些磚頭的原材料就是我們發電生產鍋爐產生的49%的廢渣、37%的粉煤灰，加上14%水泥，混合靜壓免燒而成，磚的強度平均達到30兆帕以上，主要用于中心綠化、美化建設地面鋪設等。”東風能源中心制磚工作人員告訴記者。

“制磚廠的成立，結束了只生產不治理的歷史，開啟了邊生產邊治理的新階段，為中心高質量發展注入新動力。”東風能源中心鍋爐系統總師、制磚廠負責人劉繼平說。

中心發電廠，建于1958年，一直沿用火力發電的模式，是航天發射和場區居民生產生活用電的主要來源。在60多年的運行過程中，產生了許多的廢料。在這期間，東風能源中心也想過許多辦法來處理這些廢料，但是苦于成本、交通運輸等現實情況，一直沒有得到的妥善解決。

“大概十年前，我們做過規劃，先后出過三套方案，最后都沒有落地；五年前在設備引進這塊，我們又專門寫過方案和論文，還是因為成本的問題擱置了。”劉繼平介紹說。

談及磚廠成立，劉繼平介紹，一個是亟需處理好單位“三廢”（廢固廢液廢氣）的問題，在廢氣廢液方面都處理得比較好，比如廢液就是污水處理，現在場區的污水經過處理后用于綠化灌溉。廢固就是指固體廢料，還沒有得到進一步處理。特別是，2019年發電廠改造完成后，煤渣和粉煤灰全部排放在電廠的周圍，對周圍環境造成很大污染，且粉煤灰質輕量多，存在一定的安全隱患。另外一個原因就是，近年來，中心實行網格化管理，對場區綠化、美化、硬化改造，對地磚的需求量增大。

結合現實情況，今年1月份，東風能源中心成立了調查組。先后3次外出調研，了解周邊發電廠灰渣處理情況，調查制磚設備，赴廠家實地調研。

“經過調研，我們基本了解了市面上制磚工藝流程、用途、成本等情況，最后，針對我們的實際情況，與設備生產廠家協調，提出了相關工藝改進需求，定制生產了我們現在使用的這套設備。”劉繼平介紹。

制磚設備于今年6月中旬進場調試，經過安裝、調試、培訓，7月中旬開始進入批量化生產階段。目前主要生產20x10x6（cm）規格的方磚，后期可以根據需要更換模具，生產不同型號的磚。

制磚廠的成立，是東風能源中心“三廢變三寶”的具體實踐，近年來，該單位始終把創新發展貫穿于發供電和水暖生產全過程，在工程建設、技術改造、運行管理等方面，大力研究和推進新設備、新技術，設備信息化智能化水平不斷增強，系統可靠性安全性顯著提升，有力提升了單位高質量發展。

設立科技創新學術委員會，成立7個工匠技術革新團隊，瞄準技術難題和隱患問題。對新材料、新工藝、新技術，開展課題立項和技術攻關，鼓勵和支持大眾創新，倡導崗位人員立足自身崗位，積極開展小創造、小發明、小革新，形成“三新三小”科技成果34項，以崗位小改造促進單位建設大發展。

快速消耗灰渣，就是基于“三新三小”中新技術、新材料和新工藝的運用。“我們現在制的磚加入了一定比例的水泥，下一步，我們還將繼續調研，與各界合作，運用新工藝、新材料，減少水泥的比例，甚至達到完全不用水泥的程度，更加綠色環保高效，提高利用率。”劉繼平說。

在調研的過程中，劉繼平和團隊成員不僅考慮到單位的灰渣等廢棄物的利用，也考慮到了中心建筑垃圾的回收再利用。“現在這套設備消耗建筑垃圾也是沒有問題的。后續，基于新材料的運用，還將拓展更加廣泛的用途，比如發射場導流槽的新澆筑材料的運用，東風著陸場臨時停機坪快速建設等。”